Parti del motore lavorate a CNC di precisione

Precisione assoluta: parti del motore lavorate a CNC di precisione

Le prestazioni e la durata di un motore elettrico non sono determinate solo dalla sua progettazione complessiva, ma dalla precisione microscopica dei suoi componenti. Presso HENTACH, il nostro servizio di ricambi di precisione per motori lavorati a controllo numerico è dedicato al raggiungimento delle tolleranze più strette e delle finiture superficiali critiche richieste per i componenti più sensibili e cruciali del motore, come assali, sedi dei cuscinetti, profili degli ingranaggi e flange di montaggio. Utilizzando avanzati centri di lavoro CNC multiasse interni, garantiamo una precisione dimensionale fino alla scala micrometrica, assicurando che ogni parte sia realizzata alla perfezione. Questa precisione è essenziale per ridurre al minimo le vibrazioni, garantire un funzionamento impeccabile dei cuscinetti e ottenere il funzionamento silenzioso e ad alta efficienza che definisce i motori elettrici di alto livello.

Lavorazione di precisione di componenti critici del motore

L'applicazione più impegnativa della lavorazione CNC riguarda l'asse del motore e le sedi dei cuscinetti, due caratteristiche che influenzano direttamente la durata e le prestazioni del motore. Anche il più piccolo errore in questi componenti può portare al guasto prematuro dei cuscinetti, al rumore eccessivo e alla distruzione catastrofica dei componenti, cause comuni di richieste di garanzia del motore. Manteniamo tolleranze inferiori a 0,01 mm (10 micrometri) su queste caratteristiche critiche, garantendo un perfetto allineamento e un funzionamento regolare. I nostri processi CNC sono ottimizzati per evitare qualsiasi deviazione che potrebbe compromettere l’affidabilità a lungo termine del motore.

Per gli assali, utilizziamo spesso acciaio legato ad alta resistenza e trattato termicamente (come i gradi 4140 e 4340), che richiedono utensili specializzati e tagli lenti a più passaggi per ottenere la finitura superficiale richiesta senza indurre stress sul materiale o formazione di microfessure. Queste crepe possono avere un impatto significativo sulla resistenza alla fatica dell’asse e sulle prestazioni complessive del motore. La nostra scrupolosa attenzione alle tecniche di lavorazione garantisce che gli assali mantengano la loro integrità strutturale anche nelle condizioni operative più impegnative.

Precisione del profilo degli ingranaggi e finitura superficiale

Nel caso dei motori con mozzo-riduttore, i profili dei denti degli ingranaggi devono essere assolutamente precisi per garantire un'elevata efficienza del motore e una bassa rumorosità. Utilizziamo macchine per dentatura e rettifica di ingranaggi CNC avanzate per ottenere una precisione del profilo degli ingranaggi senza precedenti che riduce al minimo l'attrito ed elimina virtualmente il gioco. Questo livello di precisione è essenziale per garantire un funzionamento silenzioso e regolare, soprattutto in applicazioni ad alto utilizzo come soluzioni di mobilità e veicoli a guida automatizzata (AGV), dove i livelli di rumore devono essere ridotti al minimo per il comfort dell'utente e l'efficienza operativa.

Altrettanto importanti sono le flange di montaggio del motore e i fori dello statore, che si interfacciano direttamente con l’alloggiamento in ghisa. Questi componenti sono sottoposti a lavorazione di precisione post-fusione per garantire assoluta perpendicolarità e concentricità, eliminando qualsiasi potenziale di disallineamento dell'assemblaggio. Ciò garantisce che il motore raggiunga un'efficienza magnetica ottimale, garantendo prestazioni elevate e riducendo al tempo stesso il rischio di guasti dovuti a componenti disallineati.

Controllo qualità e supporto B2B

Prendiamo sul serio il controllo di qualità in ogni fase della produzione. Le nostre capacità di lavorazione CNC includono rigorosi processi di ispezione e verifica, dall'inserimento e analisi iniziale del modello CAD all'ispezione di qualità finale con report CMM (macchina di misura a coordinate). Queste misure garantiscono che ogni componente prodotto soddisfi i più severi requisiti dimensionali e metallurgici del cliente. Manteniamo il controllo su ogni superficie critica che influisce sul funzionamento del motore, andando oltre le pratiche di produzione standard per fornire componenti che soddisfano i più elevati standard di affidabilità e integrità delle prestazioni.

Inoltre, offriamo supporto B2B ai nostri partner, aiutandoli nella progettazione e produzione di componenti di precisione su misura per le loro esigenze specifiche. Ciò include soluzioni di lavorazione personalizzate per applicazioni e volumi di produzione unici, garantendo che i nostri clienti ricevano le specifiche esatte e gli standard prestazionali richiesti per i loro sistemi di azionamento elettrico.

Perché scegliere la lavorazione CNC HENTACH?

Presso HENTACH, il nostro servizio di ricambi per motori di precisione lavorati a CNC fornisce la precisione fondamentale necessaria per i motori elettrici ad alte prestazioni. Che tu sia alla ricerca di componenti per motori personalizzati o che tu abbia bisogno di parti di precisione disponibili in commercio, offriamo soluzioni end-to-end che garantiscono un funzionamento ottimale del motore e un'affidabilità duratura. Con il nostro impegno per la precisione assoluta, diamo ai nostri clienti la certezza che i loro veicoli elettrici e i loro sistemi motorizzati funzioneranno al meglio, giorno dopo giorno.

Ogni parte che lavoriamo è realizzata con precisione e cura, permettendoci di fornire un prodotto che soddisfa le vostre esigenze e supera le vostre aspettative.