| Potenza | Coppia di stallo | Peso (chilogrammi) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
-- Produttore stabile e affidabile --
La pressofusione di alluminio A380 è la pietra angolare della produzione di componenti metallici di HENTACH, fornendo parti strutturali complesse, leggere e di alta qualità essenziali per i moderni gruppi di motori CC e sistemi di azionamento. L'A380 è una lega di alluminio altamente versatile e ampiamente utilizzata nel settore della pressofusione, apprezzata per il suo eccellente equilibrio tra resistenza meccanica, fluidità, resistenza al calore ed efficienza economica. Per oltre tre decenni, HENTACH (precedentemente Hengtai Motor) ha utilizzato questa lega nel suo processo di produzione integrato verticalmente, consentendoci di produrre involucri robusti, rigidi e termicamente ottimizzati che proteggono e migliorano i nostri motori. Questa capacità di fusione interna rappresenta un vantaggio competitivo significativo, poiché garantisce il controllo completo sulla qualità dei materiali, sulla coerenza dimensionale e sulla prototipazione rapida di geometrie complesse.
Per gli acquirenti B2B, tra cui produttori di veicoli elettrici, costruttori di macchinari industriali e aziende di utensili elettrici, i vantaggi fondamentali della pressofusione dell’A380 risiedono nella sua superiore dissipazione del calore, rigidità strutturale e scala di produzione economica. La dissipazione del calore è un requisito fondamentale del motore; L'elevata conduttività termica dell'A380 ci consente di progettare alloggiamenti del motore e dissipatori di calore con alette di raffreddamento ottimizzate che allontanano rapidamente il calore dal nucleo del motore, preservando l'integrità dei magneti e degli avvolgimenti. La rigidità strutturale è necessaria per mantenere i componenti interni del motore (cuscinetti, alberi, statori) in allineamento preciso, soprattutto sotto carico e vibrazioni. Il nostro processo di pressofusione ad alta pressione, eseguito sulle nostre macchine da 500 tonnellate, produce alloggiamenti motore con porosità minima ed eccezionale stabilità dimensionale. La scala di produzione economica è fondamentale per le applicazioni ad alto volume; Le eccellenti caratteristiche di flusso dell'A380 ci consentono di fondere rapidamente parti complesse "a forma quasi netta", riducendo al minimo la necessità di estese operazioni successive di pezzi meccanici ad alta precisione e riducendo il costo unitario complessivo. La padronanza di HENTACH della lega A380 garantisce che la fusione finale sia priva di difetti critici come giunti freddi o elevata porosità, che altrimenti comprometterebbero l'integrità della parte.
I nostri servizi interni di pressofusione sono regolati dal nostro sistema di qualità certificato ISO 9001. Eseguiamo test di routine della composizione della lega fusa (spettrometria) e utilizziamo tecniche come l'ispezione a raggi X per verificare la solidità interna e la bassa porosità. Una volta fuse, tutte le superfici critiche di accoppiamento e di cuscinetto vengono rifinite utilizzando i nostri centri di lavoro CNC per ottenere la precisione e la finitura superficiale richieste. Questa integrazione verticale, dalla lega della materia prima all'alloggiamento finale lavorato con precisione, garantisce una catena di fornitura stabile, un controllo di qualità superiore e i tempi di consegna più rapidi possibili per progetti personalizzati di pressofusione di alloggiamenti per motori. Offriamo inoltre la personalizzazione della finitura superficiale, tra cui verniciatura a polvere, placcatura e anodizzazione, per migliorare la resistenza alla corrosione per ambienti esterni o impegnativi.
| Parametro | Gamma/Dettaglio |
|---|---|
| Tipo di lega | Lega di alluminio A380 (norma ASTM) |
| Processo | Pressofusione a camera fredda ad alta pressione |
| Attrezzatura per fusione | Moderne macchine per pressofusione ad alto tonnellaggio (ad es. 500 tonnellate) |
| Proprietà chiave | Eccellente resistenza, dissipazione del calore e fluidità di fusione |
| Focus sull'applicazione | Alloggiamenti motori, involucri riduttori, supporti strutturali, dissipatori di calore |
| Controllo qualità | Spettrometria per la verifica dei materiali, ispezione a raggi X per la porosità |
| Finitura | Lavorazione CNC di superfici critiche e opzioni di finitura/rivestimento |
| Vantaggi rispetto all'acciaio | Significativa riduzione del peso, conduttività termica superiore |
| Tolleranza | Le tolleranze dimensionali del pezzo fuso seguono gli standard di settore (DMT), le tolleranze strette seguono le specifiche del cliente |
Motori per veicoli elettrici: Alloggiamenti e testate per motori di trazione e ausiliari, massimizzando la dissipazione del calore e riducendo il peso.
Riduttori industriali: Involucri rigidi per sistemi di riduzione di ingranaggi planetari e a vite senza fine, che garantiscono l'allineamento degli ingranaggi sotto carico pesante.
Alloggiamenti per utensili elettrici: Fornitura di custodie leggere, resistenti e complesse per utensili elettrici alimentati a batteria.
Involucri elettronici/LED: Utilizzati come dissipatori di calore ad alte prestazioni e involucri protettivi per elettronica di potenza e sistemi di illuminazione.
Telai per apparecchiature mediche: Componenti strutturali che richiedono un materiale leggero, rigido e durevole.
Eccezionale dissipazione del calore: l'elevata conduttività termica della lega A380 previene il surriscaldamento del motore, preservando le prestazioni e l'integrità del magnete.
Conveniente per il volume: i cicli di colata rapidi e la capacità di produrre parti complesse con "forma quasi netta" lo rendono ideale per una produzione economica e di grandi volumi.
Eccellente rapporto resistenza-peso: fornisce la rigidità strutturale necessaria per ospitare componenti di precisione riducendo significativamente il peso complessivo rispetto all'acciaio o alla ghisa.
Precisione e coerenza: le capacità interne garantiscono uno stretto controllo sulla coerenza dimensionale, un prerequisito per la successiva lavorazione di precisione.
Opzioni di finitura versatili: accetta facilmente vari trattamenti superficiali (verniciatura a polvere, anodizzazione) per soddisfare le esigenze estetiche o di resistenza alla corrosione.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. è stata fondata nel 1995. Da oltre 20 anni ci impegniamo nella fusione e nella lavorazione di motori CC in miniatura, motori con mozzo per veicoli elettrici e motocicli e leghe di alluminio e magnesio per veicoli elettrici. Allo stesso tempo, disponiamo di un sistema completo di controllo qualità ISO9001, di un sistema di gestione maturo e di apparecchiature avanzate di produzione e collaudo.
HENTACH ha una superficie di oltre 9.000 metri quadrati, con un'area edificabile di 5.000 metri quadrati. Attualmente disponiamo di più di 60 set di varie apparecchiature di produzione interna, tra cui macchine per pressofusione da 500 tonnellate, macchine utensili CNC di precisione, macchine per marcatura laser, ossidazione a microarco, ecc., e altri due set di banchi prova per motori di veicoli elettrici.
As China Pressofusione di alluminio A380 Manufacturers and China Pressofusione di alluminio A380 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.