Specifiche strutturali e dettagli dell'elettronica incorporata
Le specifiche per i motori hub con controller integrato devono dettagliare sia i parametri meccanici del motore che le capacità elettroniche del controller. L'integrazione richiede una progettazione precisa per garantire l'integrità termica ed elettrica. La tabella seguente fornisce i principali dati combinati, seguiti da una spiegazione dell'elettronica specializzata e dei percorsi termici che definiscono l'affidabilità di questa soluzione avanzata e all-in-one. Garantiamo test rigorosi dell'intero sistema, motore e controller insieme, per convalidare le prestazioni nell'intero campo operativo, semplificando il processo di certificazione del cliente.
| Parametro | Valore/Intervallo |
|---|---|
| Tipo di motore | Motore con mozzo a ingranaggi o a trasmissione diretta |
| Integrazione del controllore | Completamente integrato (PCB/MOSFET all'interno dell'hub Shell) |
| Potenza nominale (W) | 250 W - 750 W (nominale) |
| Voltaggio (V) | Standard 36 V, 48 V CC |
| Tipo di controller | Capacità FOC (controllo orientato al campo). |
| Comunicazione | UART/CAN Bus/Bluetooth Opzionale |
| Grado di protezione IP | IP65 (standard) |
| Funzionalità diagnostica | Porte di monitoraggio termico e autodiagnostica integrate |
Il controller integrato è un circuito stampato (PCB) di tipo automobilistico ad alta affidabilità che utilizza MOSFET resistenti alle alte temperature e unità microcontrollore (MCU). La capacità FOC è fondamentale, poiché garantisce che il motore funzioni con un rumore acustico minimo e la massima efficienza controllando con precisione l'orientamento del campo magnetico del motore. L'elettronica è completamente protetta da uno speciale composto di impregnazione, che fornisce protezione di ingresso IP65 ed eccellente resistenza agli urti e alle vibrazioni. L'integrazione prevede un percorso termico diretto: lo stadio di potenza del controller è montato su una superficie metallica accoppiata termicamente all'involucro esterno in alluminio del motore. Questo design garantisce che l'intero involucro del motore funga da dissipatore di calore per l'elettronica, gestendo in modo efficace il calore generato sia dagli avvolgimenti del motore che dalle perdite di commutazione del controller. Per la comunicazione, il motore supporta i protocolli UART standard o CAN Bus opzionali, consentendo ai produttori di integrare display personalizzati, strumenti diagnostici e sistemi di gestione della flotta senza soluzione di continuità attraverso un'unica porta esterna sicura. Questo approccio integrato non solo semplifica l'assemblaggio ma migliora significativamente l'affidabilità a lungo termine dell'intero sistema di azionamento in condizioni operative reali.
Applicazioni target ed efficienza della catena di montaggio
Il motore hub controller integrato è un componente potente per i produttori che danno priorità alla produzione semplificata, all'estetica elegante e alle funzionalità di connettività avanzate. La sua applicazione abbraccia diverse categorie in cui lo spazio è limitato e la semplicità del sistema rappresenta un vantaggio competitivo decisivo. Offrendo una soluzione a componente singolo, HENTACH riduce drasticamente la complessità e il tempo di manodopera richiesto sulla catena di montaggio finale del cliente.
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E-Bike pieghevoli e pendolari compatti: L'applicazione più critica, dove lo spazio per un controller esterno e un cablaggio complesso è minimo. Il design integrato mantiene un aspetto pulito e migliora la portabilità.
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Scooter per la mobilità condivisa/noleggio ad alto volume: Ideale per gli operatori di flotte che necessitano di componenti robusti e antimanomissione con facile connettività esterna per la telemetria (tracciamento GPS, stato della batteria). Il controller integrato semplifica la manutenzione e la sostituzione dei componenti.
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E-Bike entry-level/vendita al dettaglio: Riduce il costo e la complessità della distinta base (BOM), portando a cicli di produzione più rapidi e margini lordi più elevati. La semplice architettura plug-and-play riduce al minimo l'errore umano durante l'assemblaggio.
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Piattaforme modulari di mobilità elettrica: Utilizzato in e-trike personalizzabili o dispositivi speciali in cui il sistema di trasmissione deve essere un'unità autonoma e sigillata, consentendo al progettista del veicolo la massima flessibilità nella geometria del telaio e nel posizionamento della batteria.
La natura integrata del motore e del controller facilita lo sviluppo di funzionalità intelligenti per queste applicazioni, come il geo-fencing (controllo della velocità in base alla posizione) e il monitoraggio diagnostico remoto tramite un'unica linea di comunicazione. HENTACH fornisce un ampio supporto B2B, inclusa la regolazione personalizzata dei parametri del firmware, come curva di accelerazione, forza di frenata rigenerativa e livelli di pedalata assistita, per abbinare perfettamente le caratteristiche prestazionali del veicolo finale e rispettare tutti i requisiti legali regionali (ad esempio, limite di 25 km/h in Europa). Questo supporto di integrazione mirato garantisce un lancio rapido e affidabile per nuove linee di prodotti che utilizzano i nostri sistemi di azionamento avanzati e all-in-one.
Principali vantaggi competitivi del design all-in-one
Il vantaggio competitivo di un motore hub con controller integrato deriva dalla sua rivoluzionaria semplificazione del design combinata con un'elettronica ad alte prestazioni. Questi vantaggi si traducono direttamente in efficienza produttiva e in un'esperienza utente superiore, distinguendo i prodotti dei nostri clienti in un mercato affollato caratterizzato da componenti esterni e cablaggi complessi.
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Riduzione drastica della complessità del cablaggio: Sostituisce più cavi e connettori con un unico connettore esterno altamente protetto. Ciò riduce significativamente i tempi di assemblaggio, minimizza la possibilità di errori di cablaggio e migliora l'estetica generale della bici.
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Prestazioni termiche ottimizzate: Utilizzando l'intero guscio del motore in alluminio come dissipatore di calore dedicato per lo stadio di potenza del controller, HENTACH ottiene una dissipazione del calore superiore rispetto ai controller alloggiati esternamente, prevenendo il declassamento termico e massimizzando la durata della potenza di picco.
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Protezione ambientale avanzata (IP65/IP66): L'incapsulamento dell'elettronica sensibile all'interno del guscio sigillato del mozzo fornisce una protezione intrinseca contro acqua, polvere e vibrazioni, riducendo drasticamente i guasti sul campo e le richieste di garanzia.
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Interferenza elettromagnetica (EMI) ridotta: Accorciando a pochi millimetri le linee di fase ad alta corrente tra il controller e il motore, il design integrato riduce al minimo le interferenze elettromagnetiche, prevenendo interferenze con altri componenti elettronici di bordo (GPS, display, moduli di comunicazione).
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Inventario e logistica semplificati: I produttori utilizzano un unico SKU per l'unità di azionamento anziché due (controller del motore), semplificando i processi di acquisto, gestione dell'inventario e controllo qualità.
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Ottimizzazione firmware FOC personalizzata: Il firmware dedicato consente una regolazione ultra precisa e personalizzata della curva di erogazione della potenza del motore, garantendo una sensazione di guida fluida e naturale che non può essere eguagliata da controller esterni generici.
Questa combinazione di efficienza produttiva e sofisticato controllo elettronico rende il motore hub con controller integrato la scelta definitiva per i dispositivi di mobilità elettrica di prossima generazione in cui dimensioni compatte, affidabilità e funzionalità intelligenti avanzate sono fondamentali per il successo di mercato.
